1.油墨久置分(fēn)層現象。

光油類比較明顯，屬正常現象，在開啓油墨後，必須充分(fēn)攪拌均勻，方可(kě)上機印刷。可(kě)避免久置分(fēn)層而影響印刷品表面效果，如消泡、流平等。

2.油墨印品附着力不佳。

可(kě)能(néng)原因在于：①油墨選擇不當，基材種類繁多(duō)。自身極性、柔韌度、表面處理(lǐ)程度、潔淨程度、後工(gōng)藝要求等多(duō)種因素都将影響油墨的附着力。一般而言，基材極性越大，表面處理(lǐ)程度越高，油墨越容易附着。②uv固化設備方面：uv燈線(xiàn)功率偏低，穿透能(néng)力不夠或者是固化時總體(tǐ)能(néng)量不夠。③印刷方面：工(gōng)藝未達到最佳狀态，墨層偏厚或者偏薄，色序不對，配套助劑使用(yòng)不當，導緻油墨附着力下降。

3.絲印印刷品表面粘花(huā)。

主要原因在于：①油墨品種，某些UV絲印油墨柔韌性、附着力較好但是抗粘性較差。②基材的種類，針對較薄的雙銅紙、軟質(zhì)pvc等材質(zhì)，應做好相應的防粘性測試。③印刷工(gōng)藝，應避免印刷墨層過厚、層壓重量過大的情況發生。④uv固化設備方面，在保證充分(fēn)固化的情況下，做好通風散熱工(gōng)作(zuò)。

4.UV發泡印刷效果不穩定的問題。

發泡油墨是印刷相對困難的一種油墨，主要是由于對印刷工(gōng)藝要求較高，如網目、網距、網版張力、刮刀(dāo)硬度和菱角、印刷的快慢、油墨的粘度、印刷到固化的間隔時間等衆多(duō)因素都會明顯影響發泡的花(huā)型，因此在測試階段要做好相應的記錄。

5.UV雪(xuě)花(huā)油墨印刷效果不均勻的問題。

在印刷雪(xuě)花(huā)油墨時，采用(yòng)兩組光固機固化的方式進行。前一組光固機一般為(wèi)一支燈通稱雪(xuě)花(huā)燈，能(néng)量設定一般較低，為(wèi)18-20mj/cm2左右，用(yòng)于誘發起花(huā)；後一組光固機一般為(wèi)5kw *2支燈，能(néng)量設定為(wèi)100mj/cm2左右，用(yòng)于充分(fēn)固化。兩組光固機的運轉系統是獨立的，以便于利用(yòng)運轉速度來調節uv能(néng)量的大小(xiǎo)，需要注意的是，雪(xuě)花(huā)機能(néng)量過高或過低都将影響雪(xuě)花(huā)花(huā)型的大小(xiǎo)、啞度、厚實度，因此試版時應該做好相應的測試和記錄工(gōng)作(zuò)。

6.印刷圖案表面有(yǒu)氣泡、凹點等現象。

①油墨使用(yòng)時未進行充分(fēn)攪拌，油墨罐子邊緣及蓋子上的助劑未充分(fēn)與油墨混合均勻，從而影響消泡和流平性。②油墨粘度過大，尤其是在低溫環境下，油墨粘度增大，消泡能(néng)力明顯減弱，此時可(kě)添加适量的稀釋劑或者助劑來解決。③基材表面有(yǒu)許多(duō)的灰塵或雜質(zhì)。④油墨自身在印刷過程中(zhōng)受到污染，此時需要使用(yòng)新(xīn)的油墨，清洗網版方能(néng)開始印刷。⑤基材自身吸附性太強，uv油墨滲透嚴重，印刷品表面出現小(xiǎo)麻點，此時需要更換相應品種的油墨。

7. UV膠印油墨印刷出現乳化.

UV油墨的水墨平衡寬容度很(hěn)窄，印刷中(zhōng)容易造成較嚴重的油墨乳化、髒版、影響印刷品質(zhì)，處理(lǐ)方法是降低印刷速度，另外，對潤濕液重新(xīn)配制，通常異丙醇11%～13%，專用(yòng)水鬥液3%、水83%其中(zhōng)測得導電(diàn)率us=1860，pH值為(wèi)5.6～6，溫度為(wèi)5～10℃。

8. UV膠印印刷色序問題.

UV膠印的色序較傳統膠印色序複雜的多(duō)，印刷前必須慎重分(fēn)析印樣，排出合理(lǐ)的色序。 [案例] 某廠用(yòng)海得堡6+1LX印刷一批醫(yī)藥包裝(zhuāng)盒，底色墨層較厚實，其色序排列為(wèi)黑、青、品紅、黃、淺藍，結果印品總顯得墨量不足，顔色不飽滿。

處理(lǐ)方法：更改色調序，先印刷墨量較小(xiǎo)的顔色，最後印墨量較大的黑色，這樣就可(kě)以讓着墨量達到最高，色彩更加飽滿。

9. UV膠印油墨印刷出現反拉現象.

在UV膠印中(zhōng)，油墨反拉是一種常見的故障，主要是uv膠印油墨經uv光照射後未完全幹燥，在承印物(wù)上附着不牢，在後序色組印刷壓力的作(zuò)用(yòng)下，油墨被拉起并粘附在其他(tā)色組的橡皮布上。出現油墨反拉現象時，通常可(kě)以減小(xiǎo)uv固化色組水量、加大拉墨色組的油墨中(zhōng)适量的抗拉劑，可(kě)以使這一問題得到改善，另外，橡皮布老化也是造成油墨反拉的一個重要原因。

10. 普通膠印機改裝(zhuāng)用(yòng)作(zuò)uv膠印印刷，出現墨層不幹着色不良等問題

由于UV膠印油墨中(zhōng)含有(yǒu)活性單體(tǐ)稀釋劑和光引發劑，它們能(néng)分(fēn)解普通膠印PS版上的網點，使印版的耐印率明顯下降，所以UV膠印必須選用(yòng)專門的UV膠印PS版。而UV膠印油墨中(zhōng)的活性單體(tǐ)稀釋劑在印刷過程中(zhōng)對普通膠印膠輥和橡皮布會進行浸透，使油墨中(zhōng)的活性單體(tǐ)稀釋劑明顯減少，這直接破壞油墨的流動性，使油墨發幹、黏度增大不能(néng)正常印刷，所以UV膠印也必須選用(yòng)專用(yòng)的UV膠輥和UV橡皮布或UV、普通兩用(yòng)的膠輥和橡皮布。

11.UV膠印油墨印刷時套不準.

UV膠印使用(yòng)UV燈照射進行油墨固化,固化帶來的主要問題是使承印物(wù)受熱膨脹，從而導緻套印不準。這與UV油墨固化相矛盾，因為(wèi)油墨固化需要UV燈照射時間長(cháng)一點，而印刷套準則需要UV燈照射時間短一點。解決方法：在最後一色印完後再進行UV固化，這時候即使承印物(wù)膨脹，通過放置一段時間降低溫度，也可(kě)使承印物(wù)變形降到最低。特殊情況下，中(zhōng)間色組也可(kě)以開UV燈照射，但照射時間越短越好。或者可(kě)以采用(yòng)冷UV技(jì )術。

12. UV膠印印刷過程中(zhōng)有(yǒu)飛墨現象，印刷機組的防護網、牆闆及抽風罩上粘有(yǒu)很(hěn)多(duō)細小(xiǎo)的墨點。
　原因分(fēn)析：油墨的内聚力不強，油墨在高速運轉的墨輥上容易被甩出。
　解決方法如下：增加油墨的黏度，以增強油墨的内聚力；控制好水墨平衡，以防止油墨乳化.